ABS صب حقن البلاستيك

مقارنة تكلفة المواد الخام

القيمة المطلقة:
عادة ما تكون تكلفة المواد الخام لـ ABS أعلى من تكلفة PP و PE ، ولكنها أقل من بتكلفة PVC. يتم تسعيره بشكل معتدل وهو مناسب للاستخدام في التطبيقات التي تتطلب خصائص ميكانيكية أفضل ، ومظهر ، وبعض مقاومة الحرارة.
بالمقارنة مع PP و PE و PVC ، عادةً ما يتم استخدام ABS كبلاستيك ذي أداء إجمالي أعلى ، وسعره أكثر توازناً ومناسبًا للاستخدام في الإلكترونيات والسيارات وغيرها من المنتجات ذات المتطلبات عالية الجودة.
PP ، PE:
PP و PE هي مواد بلاستيكية أرخص ، وتستخدم على نطاق واسع في التغليف والمنتجات المنزلية والمنتجات المتاح والمجالات الأخرى. لديهم عمليات إنتاج ناضجة ومواد خام رخيصة ، لذلك فهي أكثر فائدة نسبيا من حيث السعر ، وخاصة بالنسبة للسوق المنخفضة والسلع الاستهلاكية بالجملة.
PVC:
عادة ما تكون تكلفة المواد الخام لـ PVC أقل من تكلفة ABS ، ولكن السعر أعلى قليلاً من تكلفة PP و PE. قد ترتفع تكاليف الإنتاج بسبب ارتفاع متطلبات البيئة والمعالجة من PVC ، وخاصة الحاجة إلى إضافة الملدنات أثناء المعالجة.

خاتمة:ABS أكثر تكلفة قليلاً مقارنةً بـ PP و PE ، لكن مزيجها من الخصائص (على سبيل المثال ، مقاومة التأثير الأفضل ، والمقاومة الكيميائية ، وما إلى ذلك) يوفر دعمًا معقولًا لسعره. بالمقارنة مع PVC ، يتم تسعير ABS بشكل أكبر لمزيد من التطبيقات مع متطلبات المظهر والأداء ..

وقت دورة القولبة وكفاءة الإنتاج

القيمة المطلقة:
ABS لديها وقت دورة صب الحقن قصيرة نسبيا ، والسيولة جيدة ، والقدرة على ملء القوالب بسرعة. هذا يعني أنه أكثر إنتاجية ويمكن أن يوفر الوقت ، خاصة في صب الأجزاء المعقدة.
PP ، PE:
PP و PE لهما دورات صب الحقن قصيرة نسبيا وسيولة جيدة للغاية ، مما يجعلها مناسبة لإنتاج أشكال رقيقة الجدران ومعقدة. فهي أكثر كفاءة في عملية القولبة وهي مناسبة بشكل خاص للإنتاج ذو الحجم الكبير.
PVC:
تتمتع PVC بدورة صب أطول وأقل إنتاجية ، خاصةً عندما تحتاج الملدنات إلى إضافتها أو عندما تكون متطلبات العفن مرتفعة. يتطلب PVC أوقات تبريد أطول وعمليات إنتاج أبطأ من ABS.

خاتمة:ABS لها دورة صب قصيرة نسبيا ، وخاصة مناسبة لكميات صغيرة ومتطلبات دقة عالية. على الرغم من أن PP و PE لهما دورات صب أقصر وهي مناسبة للإنتاج الضخم ، فإن PVC أقل شأنا من ABS من حيث سرعة القولبة.

تكلفة العفن والحياة

القيمة المطلقة:
قوالب ABS متينة نسبيًا وتصميم القالب ليس معقدًا مثل بعض المواد البلاستيكية عالية الأداء ويمكن أن تصمد أمام البلى من الإنتاج على المدى الطويل. على الرغم من أن تكلفة قالب ABS أعلى من تكلفة PP و PE ، مقارنةً بـ PVC ، فإن تكلفة القالب معتدلة والمتانة أفضل.
PP ، PE:
يتمتع PP و PE بتكاليف أقل من العفن وعادة ما تكون مناسبة للتطبيقات ذات الدقة المنخفضة ذات الحجم الكبير. إن قوالب هذه المواد البلاستيكية لها متطلبات أقل مقاومة للبلى ولها عمر خدمة أطول.
PVC:
تعتبر قوالب PVC عرضة نسبيًا للبلى ، خاصة عند استخدام PVC جامد ، والقوالب أكثر تكلفة للحفاظ عليها. نتيجة لذلك ، يمكن أن تكون تكاليف العفن والصيانة أعلى لـ PVC مقارنةً بـ ABS PE و PP.

خاتمة:على الرغم من أن تكلفة قوالب ABS أعلى قليلاً من PP و PE ، فإن متانة القوالب وقدرةها على التكيف مع الأشكال المعقدة تجعلها أكثر فعالية من حيث التكلفة في بعض الصناعات الصعبة. بالمقارنة مع PVC ، فإن ABS لديها حياة أطول العفن.

الانتهاء والمظهر

القيمة المطلقة:
تحتوي مادة ABS على لمعان سطح ممتاز وسهلة بعد العلاج ، مثل الرش ، الطلاء ، طباعة الشاشة الحريرية ، إلخ إلخ.).
PP ، PE:
يتمتع PP و PE بجودة سطح أكثر قسوة ويصعب بعد المعالجة مع الرش والطلاء وما إلى ذلك. فهي عادة ما تكون مناسبة للمنتجات ذات الطلبات العالية على المظهر.
PVC:
عادة ما تكون جودة سطح PVC متفوقة على جودة PP و PE ، ولكنها ليست جيدة مثل ABS. يمكن أن تتعرض PVC للعلاجات السطحية مثل الطباعة والطلاء وما إلى ذلك ، ولكن قد لا تكون ناعمة في المظهر مثل ABS.

التحكم في درجة الحرارة

درجة حرارة الحاقن:القيمة المطلقة حساسة للغاية لدرجة الحرارة. يجب أن تبقى درجة حرارة البرميل للحاقن بين درجة 220-280 وعادة ما يتم الاحتفاظ بدرجة حرارة القالب بين درجة {1}}. قد تؤدي درجة حرارة عالية جدًا أو منخفضة جدًا إلى عيوب أثناء صب الحقن ، مثل عيوب السطح ، والفقاعات ، والتشوه ، إلخ.
تذوب درجة الحرارة:قد تؤدي درجة حرارة الذوبان المرتفعة جدًا إلى تحلل المادة وإنتاج الروائح ، في حين أن درجة الحرارة المنخفضة جدًا قد تؤثر على السيولة وتؤدي إلى صب غير مكتمل.
درجة حرارة التبريد:يجب أن تكون درجة حرارة تبريد القالب مستقرة ، وسيؤدي معدل التبريد منخفضًا جدًا إلى تزييف المنتج ، وسيجعل التبريد السريع جدًا السطح غير ناعم أو ينتج تشققات.

سرعة الحقن والتحكم في الضغط
سرعة الحقن:ستؤدي سرعة الحقن السريعة للغاية إلى الإفراط في تعبئة القالب بالبلاستيك ، وهو عرضة للفقاعات ، وحواف الطيران ، وغيرها من العيوب ؛ قد تؤدي السرعة البطيئة جدًا إلى ضعف سيولة المواد ، مما يؤدي إلى حشوة غير مكتملة.
ضغط الحقن:يجب ضبط ضغط الحقن وفقًا لتصميم القالب وسمك الجدار وتعقيد المنتج. سيؤدي ضغط الحقن المنخفض للغاية إلى سوء صب ، وقد يؤدي مرتفعًا جدًا إلى تشققات أو تشوه على سطح المنتج.

انكماش المنتج والتحكم في الصفوف الحربية
التحكم في الانكماش:عادة ما يكون انكماش مادة ABS بين 0. 4 ٪ - 0. 8 ٪. يجب مراعاة خصائص انكماش المادة بالكامل عند تصميم القالب ، وخاصة في المنتجات ذات الجدران الكثيفة ، قد يؤدي الانكماش المفرط إلى مشاكل دقة الأبعاد.
السيطرة على الصفوف الحربية:نظرًا للمعامل الكبير للتوسع الحراري لـ ABS ، تكون المنتجات عرضة للوقوف الحربي عند التبريد بعد الصفق. لمنع parpage ، يحتاج تصميم القالب إلى تحسين نظام التبريد والتأكد من أن سماكة الجدار للمنتج موحدة.

فحص جودة المنتج
التفتيش الأبعاد:قد تعاني منتجات ABS من تقلبات الأبعاد أثناء عملية القولبة ، وتحتاج إلى فحصها أبعادًا باستخدام مقاييس دقيقة لضمان أن المنتج يفي بمواصفات التصميم.
فحص عيب السطح:عادةً ما تكون جودة سطح ABS جيدة ، ولكن قد لا تزال العيوب السطحية ، مثل الفقاعات ، وعلامات التدفق ، والخدوش ، وما إلى ذلك ، تحدث أثناء عملية الإنتاج وتحتاج إلى فحصها وإصلاحها.