تفاصيل المنتجات
يعد حقن البلاستيك في Mold Mold هو الخطوة الأكثر أهمية في إنتاج المنتجات التي تعرضت للحقن. يجب أن يكون لأي منتجات مصبوبة ذات صلة بحقن قالب محدد لإدراكها على وجه التحديد. هذا هو المعدات الرئيسية في عملية صب الحقن. حقن العفن البلاستيكي عالي الجودة له تأثير مباشر على جودة المنتج ، وكفاءة الإنتاج ، والتكلفة.
مزايا الحقن البلاستيكي في القوالب أربعة أضعاف:
صب عالي الدقة:
قادرة على إنتاج أجزاء بأشكال معقدة ودقة عالية الأبعاد.
كفاءة إنتاج عالية:
مناسبة للإنتاج الضخم مع انخفاض تكلفة الوحدة.
مرونة التصميم:
يمكن تخصيص القوالب للتكيف مع المواصفات والمواد والمتطلبات الوظيفية المختلفة.
دعم المواد المتعددة:
يمكن استخدامها لإنتاج مجموعة واسعة من البلاستيك الحراري ، مثل ABS ، PP ، PE ، إلخ.
أعلى 5 صب حقن النموذج الأولي الشائع
يتم وصف بعض المزايا وعيوب وميزات القوالب بالتفصيل أدناه.
قالب الألومنيوم
خصائص قوالب الألومنيوم:
خفيف الوزن
إن أقل كثافة سبيكة الألومنيوم تجعل القالب خفيفة الوزن وسهلة المعالجة والنقل والتجميع.
إنه يقلل من الحاجة إلى الحجارة الرشاشة للحقن وتقلل من تكلفة استخدام معدات المعالجة.
الموصلية الحرارية العالية
سبائك الألومنيوم لها توصيل حراري ممتاز ، مما يقلل بشكل كبير من وقت التبريد ويحسن إنتاجية صب الحقن.
هذا مفيد بشكل خاص للتشكيل السريع وإنتاج دورة قصيرة.
سهلة القابلية للآلات
الألومنيوم هو مادة أكثر ليونة ، مما يجعل من السهل على تصنيع CNC ، والقطع ، والحفر ، وغيرها من العمليات.
دورة الإنتاج قصيرة ، عادة ما تكون 3-10 أيام فقط لإكمال القالب.
ميزة التكلفة
تكاليف الإنتاج أقل من قوالب الصلب ، مما يجعلها مناسبة لمشاريع الإنتاج الصغيرة مع ميزانيات محدودة.
معالجة الحرارة المعقدة وعمليات التصلب غير مطلوبة ، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.
إنهاء سطح جيد
من السهل أن يتم تصحيح سطح الألومنيوم ، أو رمل ، أو أنود ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات بعض المتطلبات.
مزايا قوالب الألومنيوم:
دورة إنتاج قصيرة
من التصميم إلى التسليم ، تستغرق قوالب الألومنيوم عادة 3 أيام إلى أسبوعين فقط ، وهو أسرع من القوالب الفولاذية التقليدية.
بسعر معقول
مناسبة لاحتياجات الإنتاج الصغيرة أو المخصصة ، يمكن أن تقلل بشكل كبير من تكاليف التطوير الأولية.
مرن
يمكن تعديل هيكل القالب بسهولة ، وهو مناسب لعملية تطوير المنتجات التكرارية السريعة.
مناسبة لمجموعة واسعة من المنتجات
يمكن إنتاج الأشكال المعقدة أو الأجزاء الرقيقة الجدران لتلبية متطلبات تصميم المنتج المتنوعة.
سهولة الصيانة
معالجة سطح قالب الألومنيوم بسيطة ، مع انخفاض تكلفة الصيانة.
عيوب قوالب الألومنيوم:
خدمة الخدمة القصيرة
سبيكة الألومنيوم لديها صلابة منخفضة ومقاومة التآكل. عادةً ما لا يمكن أن تصمد أمام 500 إلى 10،000 حقن ، والتي لا يمكن أن تلبي الطلب على الإنتاج الضخم.
ضعف مقاومة الحرارة
يتمتع الألومنيوم بمحدودة قدرة على تحمل درجات حرارة عالية ، وقد يؤدي حقن درجة الحرارة العالية المطولة إلى تشوه العفن.
قوة غير كافية
بالنسبة للمنتجات التي تتطلب قوة عالية من القوة أو حقن الضغط الفائق (مثل البلاستيك المعزز بالألياف الزجاجية) ، قد لا تكون قوالب الألومنيوم مناسبة.
دقة محدودة
على الرغم من أن قوالب الألومنيوم يمكن أن تحقق دقة أعلى ، إلا أن قدرة التحكم في التسامح لا تزال أدنى قليلاً مقارنةً بقوالب الصلب الراقية.
سيناريوهات لقوالب الألومنيوم:
تطوير النموذج الأولي
تحقق من جدوى التصميم وتوليد عينات بسرعة للاختبار.
إنتاج الدُفعات الصغيرة
تلبية الطلب على الإنتاج من عشرات لآلاف القطع ، ومناسبة للإنتاج التجريبي ومرحلة اختبار السوق.
التحقق من المنتج
إنتاج عينات قريبة من الإنتاج الضخم للتحقق الوظيفي أو مظاهرة المظهر.
مشاريع زمنية قصيرة
تنطبق على مهام الإنتاج مع أوقات التسليم الضيقة لدعم التحول السريع.
قالب فولاذي مرن
خصائص قوالب الفولاذ الناعم:
قوة معتدلة
عادة ما تتراوح صلابة المواد بين 28-32 HRC ، والتي يمكن أن تلبي احتياجات صب الحقن متوسطة الحجم (5000 إلى 50000 دورة).
أسهل في العمل مع قوالب الصلب الصلب ، قادرة على تحمل مستوى معين من القوة والضغط.
أفضل مقاومة التآكل
الفولاذ الناعم لديه مقاومة أفضل للارتداء من قوالب الألومنيوم ، مما يجعلها مناسبة لأوقات دورة أطول.
تكلفة معتدلة
التكلفة المنخفضة مقارنة بقوالب الفولاذ الصلب ، ولكن قوة وخدمة أعلى بكثير من قوالب الألومنيوم ، مناسبة لمشاريع الإنتاج المتوسطة مع ميزانيات محدودة.
سهل التعديل
تتيح الصلابة العالية للمادة معالجة القالب وتعديلها بسهولة بعد تجربة العفن ، مما يدعم تحسين التصميم.
التنوع
يمكن استخدامها لصنع هياكل معقدة أو قوالب متعددة التجويف لتلبية مجموعة واسعة من احتياجات المنتج.
مزايا القوالب الفولاذية المرنة:
حياة أطول
يدعم عادة عشرات الآلاف من دورات الحقن ، مما يجعلها مناسبة لاحتياجات الإنتاج متوسطة الحجم.
وقت الدورة المعتدل
سرعة المعالجة أسرع من قوالب الصلب الصلب. لكن أبطأ قليلاً من قوالب الألمنيوم ، مع دورة إنتاج عامة تتراوح ما بين 2-4 أسابيع.
فعالة من حيث التكلفة
التوازن بين القوة والحياة والتكلفة. إنه مناسب بشكل خاص لاختبار الوظائف والإنتاج التجريبي وبعض مشاريع الإنتاج الضخم.
مناسب لمجموعة واسعة من البلاستيك
قابلة للتكيف مع صب الحقن لمعظم المواد البلاستيكية الهندسية ، بما في ذلك ABS ، PC ، PP ، إلخ.
دقة أعلى
بالمقارنة مع قوالب الألومنيوم ، يمكن أن تحقق قوالب الصلب المرنة دقة أبعاد أعلى وإنهاء السطح.
عيوب القوالب الفولاذية الناعمة:
صلابة محدودة
ضعيف بالنسبة لعلاج حقن قوة الضغط العالي الفائق أو معالجة المواد المقواة بالألياف الزجاجية
ضعف مقاومة التآكل
عرضة للصدأ في الرطوبة العالية أو البيئات الحمضية ، والتي تتطلب صيانة منتظمة وتطبيق مثبطات الصدأ.
الوزن الثقيل
أثقل من قوالب الألومنيوم ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف النقل والتجميع.
طول العمر ليس جيدًا مثل قوالب الصلب الصلب
لا يمكن دعم احتياجات الإنتاج الضخم على المدى الطويل. ليست مناسبة للمشاريع مع أكثر من مليون دورة.
مواد شائعة لقوالب الفولاذ الناعم
P20 الصلب
شائع الاستخدام الصلب منخفض الصلابة الصلب ، صلابة في 28-32 HRC ، مناسبة للإنتاج متوسطة الحجم.
قابلية العمل الجيدة ، مقاومة التآكل المعتدلة ، فعالة من حيث التكلفة.
718 الصلب
الفولاذ الذي يحتوي على كروم يحتوي على مقاومة جيدة للارتداء ومقاومة التآكل.
يستخدم عادة في قوالب الحقن المتطلبة ، مثل الأجزاء الشفافة ، والأجزاء الدقيقة.
S50C الصلب
أداة الصلب الكربونية غير مكلفة ولكنها أقل متانة.
مناسبة للمشاريع على المدى القصير أو المشاريع ذات الميزانية المنخفضة.
NAK80 الصلب
الفولاذ المصقول للغاية مناسب للمنتجات التي تتطلب الانتهاء من السطح العالي ، مثل العلب التجميلية.
مقارنة القوالب الفولاذية اللينة مع قوالب أخرى
| التوصيف | قوالب الفولاذ الناعم | قوالب الألومنيوم | قوالب الصلب الصلب |
| صلابة | معتدل | أدنى | عالي |
| التكاليف | معتدل | أدنى | عالي |
| وقت الدورة | 2-4 أسابيع | 3-10 أيام | 4-6 أسابيع |
| دفعات قابلة للتطبيق | 5,000-50,000 | 500-10,000 | 50000 أو أكثر |
| متانة | معتدل | منخفضة نسبيا | مرتفع نسبيا |
| تعديل الصعوبة | سهل التعديل | من السهل جدا تعديله | من الصعب تعديل |
قوالب الطباعة ثلاثية الأبعاد
ميزات القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد:
مرونة عالية
يمكن طباعة الأشكال الهندسية المعقدة بدرجة عالية من حرية التصميم ، مما يتيح تحقيق الهياكل التي يصعب تصنيعها من خلال طرق المعالجة التقليدية ، مثل قنوات التبريد الداخلية والتصميم الخفيف.
دورة إنتاج قصيرة
عادة ، من 1 إلى 3 أيام لإكمال تصنيع القالب ، مقارنة بالقالب التقليدي لتوفير الكثير من الوقت.
تكلفة منخفضة
مناسبة بشكل خاص للدفعات الصغيرة أو الإنتاج لمرة واحدة ، وتجنب الاستثمار المقدم في المقدمة من القوالب التقليدية.
تنوع المواد
يمكن استخدام البلاستيك والراتنج الحساس ومسحوق المعادن والمواد الأخرى لضبط أداء القالب وفقًا للطلب.
مناسب لتصميم التحقق
يمكن صنع قوالب النموذج الأولي بسرعة للتحقق من تصميم المنتج أو إنتاج التجارب الصغيرة.
مزايا القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد:
التصنيع السريع
من التصميم إلى صب في ساعات إلى أيام ، مناسبة للتكرار السريع والتحقق من الصحة.
تكلفة منخفضة
يلغي الحاجة إلى معدات الفولاذ التقليدية والآلات التقليدية باهظة الثمن ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للإنتاج والمشاريع التجريبية ذات الحجم المنخفض.
تصنيع الهيكل المعقد
سهولة تنفيذ الهياكل الداخلية ، والأسطح على شكل ، والتحسين الوظيفي مثل قنوات التبريد الهيدروديناميكية.
انخفاض نفايات المواد
يستخدم التصنيع الإضافي فقط المواد اللازمة وهو أكثر ملاءمة للبيئة من عمليات القطع التقليدية.
تصميم تحسين التصميم
المرونة لتعديل تصميمات العفن حسب الحاجة أثناء الإنتاج للتكيف بسرعة مع التغييرات في الطلب.
عيوب القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد:
عمر أقصر
بالمقارنة مع القوالب الفولاذية التقليدية ، تكون القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد أقل متانة وليست مناسبة للاستخدام المطول تحت الضغط العالي ودرجات حرارة عالية.
سعة محدودة الحمل
من السهل تشوه أو تلف القوالب المصنوعة من البلاستيك أو الراتنج في عملية الحقن أو الصب.
الدقة المحدودة وجودة السطح
قد يتطلب نسيج الطبقة المطبوعة معالجة إضافية ، وأن النهاية السطحية ليست جيدة مثل القوالب التقليدية.
قيود المواد
على الرغم من توفر تكنولوجيا الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد ، إلا أن التكلفة مرتفعة ، وتكون القوالب الشائعة أو القوالب البلاستيكية محدودة في قابليتها للتطبيق.
سعة دفعة غير كافية
مناسب لإنتاج أو التحقق من صحة الدُفعات الصغيرة ، ولكنه غير مناسب للإنتاج الضخم على المدى الطويل.
اختيار المواد لقوالب الطباعة ثلاثية الأبعاد:
راتنج حساس
مناسبة لاختبار صب حقن الدُفعات الصغيرة أو التحقق ، مع دقة صب أفضل وأداء التفاصيل.
البلاستيك (على سبيل المثال PLA ، ABS)
القوالب المطبوعة باستخدام تقنية FDM ، التكلفة المنخفضة ، ولكن مقاومة الحرارة أقل وقوة.
المعادن
القوالب المطبوعة باستخدام مسحوق المعادن (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة الألومنيوم) مناسبة للاحتياجات عالية القوة والاحتياجات الدقيقة ، مع ارتفاع تكلفة.
المواد المركبة
طباعة القوالب من خلال المواد البلاستيكية المقواة أو المواد المركبة لتحسين المتانة والوظائف.
مقارنة القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد والقوالب التقليدية:
| التوصيف | قوالب الطباعة ثلاثية الأبعاد | القوالب التقليدية |
| دورة التصنيع | 1-3 أيام | 2-6 أسابيع |
| التكاليف | وصولاً إلى المتوسط | متوسط إلى مرتفع |
| حجم الكثير المطبق | كميات صغيرة (<1000 pieces) | Large quantities (>5000 قطعة) |
| مرونة التصنيع | عالي | قليل |
| خدمة الخدمة | قصير | طويل |
| بنية معقدة | إدراك سهل | إدراك صعب |
قالب السيليكون
ميزات قوالب السيليكون:
مرونة عالية وقابلية
مادة السيليكون لها مرونة جيدة وخليقة. ويمكن أن يكرر بدقة تفاصيل سطح القالب الأم ، مناسبة للأشكال الهندسية المعقدة.
مقاومة درجات الحرارة العالية والاستقرار الكيميائي
عادة ما تكون قوالب السيليكون عالية الجودة مقاومة لدرجات حرارة عالية (-60 درجة إلى 250 درجة) وهي مقاومة لمعظم المواد الكيميائية.
تكلفة منخفضة
تكاليف الإنتاج المنخفضة تجعلها مناسبة بشكل خاص للإنتاج الصغير والنماذج الأولية السريعة.
دورة إنتاج قصيرة
عملية الإنتاج بسيطة ، وعادة ما تكون من 1 إلى 3 أيام لإكمال إنتاج القالب واستخدامها.
مجموعة واسعة من التطبيقات
يمكن استخدامها لتصيب مجموعة واسعة من المواد ، بما في ذلك الراتنجات ، البولي يوريثان ، الشمع ، معادن نقطة انصهار منخفضة ، إلخ.
مزايا قوالب السيليكون
تصنيع بسيط
عملية التصنيع البسيطة ، لا حاجة للمعدات أو العمليات المعقدة.
القدرة على التكيف منخفضة التكلفة
مثالي لإنتاج الدُفعات الصغيرة أو النماذج الأولية السريعة ، مع توفير كبير في تكاليف التطوير.
دقة استنساخ عالية
يمكن أن يعيد إنتاج تفاصيل القالب الرئيسي بدقة ، بما في ذلك القوام الدقيقة والهياكل المعقدة.
مرن
من السهل إطلاق القالب ، وتجنب الأضرار التي لحقت بالمنتج النهائي.
مجموعة واسعة من المواد
يمكن استخدامها لتشكيل مجموعة واسعة من المواد مثل الراتنج والبولي يوريثان والجبس والمعادن النقطة المنخفضة.
عيوب قوالب السيليكون:
خدمة الخدمة القصيرة
بالمقارنة مع القوالب المعدنية ، فإن قوالب السيليكون لها مقاومة للارتداء أقصر وعمر العمر. وعموما يمكن أن تنتج العشرات فقط لمئات المنتجات.
خصائص ميكانيكية محدودة
تتميز قوالب السيليكون بصلابة وقوة منخفضة ، مما يجعل من الصعب تحمل ضغط الحقن عالي الضغط أو ارتفاع درجات الحرارة.
عدم كفاية الاستقرار الأبعاد
قوالب السيليكون عرضة للتشوه بسبب الاستخدام المتكرر ، مما يؤثر على دقة الأبعاد للمنتجات.
حساسة للبيئة
مواد السيليكون عرضة للرطوبة ودرجة الحرارة وتحتاج إلى تخزينها في ظل ظروف مناسبة.
اختيار مادة قالب السيليكون:
الشفافة السيليكون
لقوالب عالية الدقة وتطبيقات العفن البصرية.
صلابة عالية السيليكون
يوفر مقاومة تآكل أفضل واستقرار الأبعاد ، وهو مناسب لإنتاج الدُفعة الصغيرة.
سيليكون درجة الغذاء
تستخدم لصنع العفن الغذائي ، مثل قوالب الشوكولاتة والعياس.
السيليكون الصناعي
مناسب لإنتاج الأجزاء الصناعية ، مثل قطع غيار السيارات ، والأختام ، إلخ.
قالب راتنج الايبوكسي
خصائص قوالب راتنج الايبوكسي:
قوة عالية وارتداء المقاومة
يصلب راتنج الايبوكسي تكوين سطح صلب يمكنه تحمل الإجهاد الميكانيكي العالي ، ومناسب للعمليات المعقدة والاستخدام منذ فترة طويلة.
مقاومة كيميائية جيدة
مقاومة للحمض ، القلويات ، ومعظم المذيبات الكيميائية ، وخاصة مناسبة لتشريب الراتنج للمواد المركبة.
استقرار حراري ممتاز
يمكن لقوالب راتنج الايبوكسي تحمل درجات حرارة عالية (عادةً 120 درجة -180 درجة ، يمكن أن تتحمل الايبوكسي الخاصة حتى 250 درجة) ، ومناسبة لعملية صب الصحافة الساخنة.
دقة أبعاد عالية
يحافظ انكماش منخفض للمعالجة (عادة أقل من 1 ٪) على التفاصيل ودقة شكل القالب الرئيسي.
نعومة السطح العالية
يمكن تلميع سطح القالب لتأثير المرآة ، مما يساعد على تحسين جودة المنتج النهائي وتأثير الإصدار.
مزايا قوالب راتنج الايبوكسي:
تكلفة التصنيع منخفضة نسبيا
التكلفة المنخفضة من القوالب المعدنية ، مناسبة للإنتاج الصغير والنماذج الأولية.
خفيف الوزن
بالمقارنة مع القوالب المعدنية ، فإن قوالب راتنج الايبوكسي أخف وزناً ، مما يجعلها أسهل في التعامل معها والتلاعب بها.
مقاومة تآكل عالية
مقاومة لمجموعة واسعة من المذيبات الكيميائية والمواد ، وتوسيع عمر القالب.
مرونة عالية المعالجة
يمكن ضبط خصائص العفن مع مواد الحشو أو غيرها من المواد المعززة لتلبية مجموعة واسعة من احتياجات العملية.
قدرة صب سريعة
دورة إنتاج قصيرة ، مناسبة للاستجابة السريعة للطلب في السوق.
عيوب قوالب راتنج الايبوكسي:
متانة محدودة
بالمقارنة مع القوالب المعدنية ، فإن قوالب راتنج الايبوكسي أقل مقاومة للتأثير والتآكل. وهي مناسبة للإنتاج الضخم الصغير والمتوسط.
انخفاض الموصلية الحرارية
الموصلية الحرارية أقل من القوالب المعدنية ، والتي قد تقلل من الإنتاجية في عمليات التدفئة معينة.
متطلبات عالية التخلص
من السهل إتلاف سطح القالب عند التخلص منه ، لذلك من الضروري استخدام عامل إطلاق العفن عالي الجودة.
من السهل تشوه بحجم كبير
يمكن تشويه القوالب ذات الحجم الكبير تحت الضغط أو بيئة درجات الحرارة العالية.
رعاية وصيانة قوالب راتنج الايبوكسي:
تنظيف السطح
قم بتنظيف سطح القالب بعد كل استخدام لتجنب تلف بقايا القالب.
فحص منتظم
افحص القالب بانتظام للشقوق أو التشوه أو التآكل.
استخدام عامل إطلاق العفن
قم بتطبيق عامل التحرير بالتساوي قبل استخدام كل استخدام لتقليل الأضرار التي لحقت بسطح القالب.
بيئة التخزين
قم بتخزين القالب في مكان جاف وبارد ، وتجنب أشعة الشمس المباشرة أو بيئة عالية الحرارة.
إصلاح وتجديد
إذا تضرر القالب ، فيمكن إصلاحه بمواد راتنج الايبوكسي لإطالة عمر خدمة القالب.
جدول المقارنة لعدد المرات التي يتم فيها استخدام القالب
جدول المقارنة لعدد المرات التي يتم فيها استخدام قالب النموذج الأولي
| نوع العفن | دورة التصنيع | عدد الأوقات المستخدمة | السيناريوهات المعمول بها |
| قالب الألمنيوم | 5-15 أيام | حوالي 500-1000 مرة | مناسبة لإنتاج الدُفعات الصغيرة أو تطوير النموذج الأولي ، وأقل استخدامًا متكررًا ، ومناسبة للنماذج الأولية السريعة. |
| قالب الصلب المرن | 10-30 أيام | حوالي 5000-10000 مرة | مناسب لإنتاج الدُفعات الصغيرة والمتوسطة ، وعمر خدمة أطول ، ومناسبة للإنتاج الضخم مع متطلبات دقيقة متوسطة. |
| قالب السيليكون | 2-7 أيام | حوالي 10-50 مرات | مناسبة للنماذج الأولية السريعة ، إنتاج الدُفعات الصغيرة أو الأعمال الفنية ، إلخ. |
| قوالب الطباعة ثلاثية الأبعاد | 1-7 أيام | حوالي 10-100 مرة | مناسبة للإنتاج المنخفض للحجم ، النماذج الأولية أو الأجزاء المعقدة على شكل ، ولكن سوء المتانة وغير مناسبة للاستخدام على المدى الطويل. |
| قالب راتنج الايبوكسي | 5-10 أيام | حوالي 100-500 مرة | ينطبق على الإنتاج الضخم الصغير والمتوسط ، ودقة أعلى ، واستخدام أكثر تواتراً نسبيًا ، ولكن لا يزال أقل متانة من القوالب المعدنية. |
كيف تختار أفضل قالب حقن مناسب؟
عينة كمية
متطلبات المنتج
تكلفة الوقت
قيود الميزانية
تجدر الإشارة إلى أن اختيار جميع النماذج الأولية لعلم الحقن يجب أن يشير أولاً إلى متطلبات المنتج وسعره ، وهو مزيج من الاثنين من أجل تحديد قوالب النموذج الأولي الأنسب
عملية تصنيع حقن البلاستيك
النقاط الست التالية هي العمليات اللازمة عند تصنيع القوالب
تحليل طلب العملاء: قبل تصنيع حقن العفن البلاستيكي ، تحتاج أولاً إلى التواصل مع العميل لفهم المتطلبات المحددة للمنتج ، مثل المظهر والوظيفة والمواد والقوة والحجم وما إلى ذلك ... في هذا الوقت ، من الضروري أيضًا النظر في تصميم القابلية للتصنيع (DFM) للمنتج المصبوب بالحقن لضمان معالجة التصميم وتصنيعه بسلاسة.
تحليل تدفق القالب: تحليل تدفق القالب هو محاكاة كمبيوتر لعملية صب الحقن للتنبؤ بمسار تدفق ذوبان البلاستيك ، وتوزيع درجة الحرارة ، وتغيرات الضغط ، وغيرها من المعلومات. إنه يساعد على تحديد المشكلات المحتملة مثل الفقاعات ، واللقطات القصيرة ، والتبريد غير المتكافئ ، وما إلى ذلك ، ثم تحسين تصميم حقن البلاستيك.
التصميم ثلاثي الأبعاد:يستخدم مهندسو العفن برامج CAD احترافية (مثل Solidworks و Catia و UG ، إلخ) لرسم التصميم ثلاثي الأبعاد للقالب. تتضمن عملية التصميم التصميم الهيكلي لحقن البلاستيك العفن ، وتصميم تجويف القالب ، وتصميم نظام التبريد ، وتصميم البوابات والعدائين ، وتصميم نظام الطرد ، وما إلى ذلك. الهدف من التصميم هو ضمان التشغيل الفعال والاستقرار على المدى الطويل لحقن البلاستيك.
التصميم الهيكلي للعفن:يشمل الهيكل الأساسي لحقن البلاستيك العفن القالب الثابت ، العفن المتحرك ، نظام صب ، نظام التبريد ، نظام القاذف ، وما إلى ذلك. يجب أن يتم تنسيق تصميم كل جزء بدقة لضمان أن يعمل القالب بسلاسة.
تصميم التجويف:وفقًا للشكل وحجم وتعقيد المنتجات البلاستيكية ، تم تصميم تجاويف القالب في القالب ، ويمكن أن يكون عدد التجاويف قالبًا أحادي التجويف أو قالب متعدد الأجهزة. عادة ما تستخدم قوالب التجويف المتعدد لإنتاج الضخم لزيادة الكفاءة.
تصميم نظام التبريد:يؤثر تصميم نظام التبريد بشكل مباشر على دورة القولبة وجودة المنتج. يمكن أن يؤدي نظام التبريد المصمم جيدًا إلى تبريد البلاستيك بسرعة ، ويقصر وقت الدورة ، وتجنب تشويه المنتج وتشوهه.
اختيار آلة صب الحقن:وفقًا للحجم والوزن وضغط الحقن في القالب ، حدد آلة صب الحقن المناسبة.
كل هذه المهام يجب أن تكون واضحة قبل أن يتم تصميم إنتاج العفن. هناك حاجة إلى قالب جيد من طلب العميل إلى دقة الإنتاج لكل جزء من القالب للنظر معًا!
اختيار المواد:
قالب الصلب:عادةً ما تستخدم فولاذًا أعلى صلابة ، مثل P20 و H13 و S136 ، وما إلى ذلك. إنه مناسب للإنتاج الضخم وله عمر خدمة طويل.
قالب الألمنيوم:قوالب الألومنيوم خفيفة الوزن ، ولها دورات معالجة قصيرة ، وهي مناسبة لإنتاج الدُفعات الصغيرة أو النموذج الأولي السريع.
قالب الفولاذ الناعم:يستخدم للإنتاج المنخفض إلى متوسط الحجم ، مع فعالية من حيث التكلفة الجيدة.
القوالب البلاستيكية:مناسبة لبعض احتياجات الصب البسيطة ، وعادة ما يتم تطبيقها على إنتاج المنتجات منخفضة التكلفة.
عملية الآلات:
الآلات الخشنة:أولاً ، يتم استخدام مراكز تصنيع CNC ومخارط CNC للآلة الخشنة لإزالة المواد الزائدة وتشكيل الشكل العام للقالب.
الانتهاء:بعد ذلك ، تم الانتهاء من القالب باستخدام معدات عالية الدقة لضمان دقة الأبعاد والتشطيب السطحي. للتشطيب ، يمكن تشكيل أجزاء التفاصيل المعقدة باستخدام معدات تصريف الكهرباء (EDM).
آلات نظام التبريد:يتم تشكيل ثقوب التبريد والعدائين بدقة بواسطة آلات الحفر CNC لضمان التبريد الأمثل.
تلميع وطلاء:يتم إجراء التلميع على سطح القالب لضمان أن يكون سطح المنتج النهائي ناعمًا وخاليًا من الخدوش والعيوب. وفي الوقت نفسه ، لتعزيز متانة القالب ، يمكن إضافة علاجات مثل طلاء الكروم أو النترايد إلى سطح القالب.
حَشد:قم بتجميع كل جزء معالجته في قالب كامل للتأكد من أن كل جزء منسق جيدًا ويتحرك بسلاسة.
تصحيح الأخطاء: بعد تثبيت القالب على آلة صب الحقن ، قم بتنفيذ قالب تجريبي. تحقق من جودة المنتجات المقولبة أثناء عملية صب التجربة ، بما في ذلك المظهر والحجم وعيوب القولبة وما إلى ذلك. في الوقت نفسه ، يتم تنفيذ الضبط الدقيق حسب الحاجة ، مثل تعديل تصميم البوابة وتحسين نظام التبريد.
اختبار وظيفي:للتأكد من أن القالب يمكن أن يعمل بشكل صحيح ، يجب أن يعمل نظام القاذف ونظام التبريد ونظام صب فعليًا.
تتمثل هذه الخطوة في التأكد من أن الإنتاج اللاحق لجودة المنتج خارج المتطلبات الأساسية ، فقط للقيام بعمل جيد في جميع جوانب تصحيح الإنتاج اللاحق للمنتجات لتحقيق النتائج المرجوة!
فحص الأبعاد:يتم إجراء قياس الأبعاد عن طريق أدوات قياس الدقة مثل آلة قياس الإحداثيات (CMM) لضمان دقة معالجة القالب.
فحص العفن التجريبي: قم بإجراء قوالب تجريبية فعلية للتحقق مما إذا كانت الأجزاء البلاستيكية المنتجة تلبي متطلبات التصميم وما إذا كانت هناك فقاعات أو عيوب أو عيوب الشكل.
اتساق المنتج:إجراء التحقق قبل الإنتاج الضخم لضمان اتساق المنتج أثناء الإنتاج الضخم.
هذه الخطوة هي القبول الذي سيحدد مباشرة إنتاج العفن اللاحق للمنتجات ، ولكن أيضًا الخطوة الأكثر أهمية!
صيانة منتظمة:تنظيف وفحص القوالب بانتظام. وإصلاح أي أجزاء البالية أو التالفة في الوقت المناسب لإطالة عمر خدمة القوالب.
تزييت ومكافحة التآكل:املأ القالب بانتظام مع زيوت التشحيم لمنع الصدأ والتآكل ، وخاصة على ثقوب التبريد المستخدمة والأجزاء المتحركة.
هذه الخطوة من العملية هي تمديد عمر خدمة حقن البلاستيك العفن ، مما يجعل تكلفة المنتجات الفردية أقل.
من تحليل الطلب وتصميم العفن والمعالجة إلى التجميع النهائي وتصحيح الأخطاء ، تحدد كل خطوة جودة القالب والمنتج النهائي. من خلال تحسين التصميم واختيار المادة المناسبة للحقن البلاستيكي المستمر ، يمكن للمصنعين توفير حقن بلاستيكي عالي الجودة لتلبية احتياجات إنتاج العملاء وضمان إنتاج المنتجات الفعالة.
متطلبات المنتج
1.حجم المنتج والشكل والمتطلبات الوظيفية.
2.متطلبات جودة السطح (مثل اللمعان ، الملمس).
اختيار المواد
خصائص المواد البلاستيكية مثل السيولة والانكماش والمقاومة عالية الحرارة.
حياة العفن
1.ارتداء مقاومة وصلابة مادة القالب (مثل P20 ، H13 الصلب ، إلخ).
2.عملية المعالجة السطحية (مثل طلاء الكروم ، النترايد) لتمديد عمر الخدمة.
معالجة الدقة
ضمان الدقة بين أجزاء العفن لتجنب العيوب مثل حواف الطيران وتزييف المنتجات.
كفاءة التبريد
يؤثر تصميم نظام التبريد بشكل مباشر على وقت دورة القولبة وكفاءة الإنتاج.
كفاءة الإنتاج
سواء كنت تستخدم تصميمًا متعدد الأجهزة ، والتنفيذ الآلي ، وما إلى ذلك لتحسين سرعة الإنتاج.
حقن صب الخدمة متوسط مرجع الخدمة
| متوسط نوع العفن | قالب الألومنيوم |
| قالب الصلب العادي | 500،000 ~ 1،000،000 زمن |
| قالب فولاذي عالي الجودة | 1،000،000 ~ 2،000،000 زمن وفوق |
| قالب الألمنيوم | 10000 ~ 100،000 زمن يموت |
المزيد من البيانات التفصيلية أدناه
| المنتج الرئيسي | قالب حقن البلاستيك ، قالب الجزء الطبي ، IML/IMD ، قالب حقن 2K ، قالب مطاط السيليكون ، صب يموت ، نموذج أولي ، طحن CNC ، CNC تحول ... |
| تنسيق الملف | Solidworks ، Pro/Engineer ، Auto CAD ، PDF ، JPG ، عينة |
| مادة بلاستيكية | Hips ABS ، PC ، PP ، PS ، POM ، PMMA ، PE ، AS ، PPSN ، PBT ، PA66 ، PC/ABS.ETC |
| المهلة المهلة | 20-35 يومًا ، يعتمد على حجم المنتج وهيكله |
| مهلة الإنتاج بالجملة | 25-30 يوم ، يعتمد على حجم المنتج وهيكله |
| نطاق وزن المنتج | 1g إلى 5000 جم |
| دقة العفن | +/- 0.01mm |
| حياة العفن | 300k-500k لقطات ، تحديث القوالب مجانًا |
| تجويف العفن | تجويف واحد ، متعدد التجويف. |
| نظام العداء | عداء ساخن والعداء البارد. |
| معدات | 1. آلية تطوير التنمية: مركز تصنيع كفاءة عالي الكفاءة سويسري ، سويسري ميكرون عالي السرعة. المركز ، مركز ماكينو ماكينو CNC Milling Machining Center ، مركز Mechining Cnc Taiwan Well Head ، مركز Machining Swiss Charmilles EDM ، اليابان Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2.Component التشطيب الآلية: Henghui Sing & Bio-Padding Machine ، 100،000 Late Reshing Rapering Line ... 3. آلات التنازل: Toyo بالكامل آلة صب الحقن الكهربائية Si-Five ، آلة حقن Yizumi ، حقن Donghua آلة ، الآلات الهايتي ، آلة حقن السوميتومو ، آلة صب هايتي المزدوجة ... |
| معدات آلات الحقن | وفقًا لدقة المنتج لاختيار النموذج المختلفة 80T ، 120T ، 250T ، 450T ، 800T ، 1200T Machine. |
| المعالجة السطحية | التلميع ، والرسم ، والكروم ، والتنظيف ، والفرشاة ، وفحص الحرير ، ونقل الماء ، وقطع الليزر ، والغطاء الجلدي ، والملمس ، والذهول ، والذهل ، والرسم بالأشعة فوق البنفسجية ... |
| لون | أبيض ، أسود ، أحمر ، أزرق .. وفقا لمتطلبات العميل. |
| تقتيش | 100 ٪ التفتيش من قبل QC ، QA قبل الشحن. |
| التطبيقات | جميع أنواع السيارات قطع الغيار ، الآلات ، الأجهزة المنزلية ، المنتجات الإلكترونية ، الأجهزة الطبية ، القرطاسية ، أجهزة الكمبيوتر ، مفاتيح الطاقة ، مفاتيح مصغرة ، الهندسة المعمارية ، السلع والمعدات A/V ، القوالب والأجهزة البلاستيكية ، المعدات الرياضية ، والمعدات الرياضية ، الهدايا ، وأكثر من ذلك. |
| نظام مراقبة الجودة | ISO9001 شهادة إدارة الجودة. |
| طَرد | وفقا لمتطلبات العميل |
خدماتنا
تصميم صب الحقن والهندسة
1.تصميم العفن مع 4 مهندسين مع 5-10 سنوات من الخبرة
2.النمذجة الصلبة ثلاثية الأبعاد
3.تكييف معلمات العملية
4.تحليل تدفق القالب
صنع صب الحقن
1.معالجة القالب في المنزل وتصنيعها ("نحن لا نستمتع أبدًا بالاستعانة بمصادر خارجية!")
2.100+ مرافق آلات الدقة ذات المستوى العالمي
3.التحمل من ± 0.001mm
4.معايير معتمدة من ISO 9001
إنتاج الأجزاء البلاستيكية
1.20+ 35 طن - 1200
2.مئات المواد المرنة الحرارية للاختيار من بينها
3.مراقبة جودة صارمة: IQC ، IPQC ، FQC
4.التغليف والتعبئة المخصصة بعد صب الحقن
أنواع قوالب صب الحقن:
-
تصنف بعدد تجاويف العفن:
-
قالب التجويف الواحد:صب منتج واحد في وقت واحد ، مناسب للدفعات الصغيرة أو المنتجات عالية الدقة.
-
قالب متعدد التجويف:صب منتجات متعددة في وقت واحد ، يحسن كفاءة الإنتاج ، ومناسبة للإنتاج الضخم.
-
-
مصنفة حسب هيكل القالب:
-
اثنين من قالب لوحة:هيكل بسيط ، مناسب للمنتجات البلاستيكية العامة.
-
قالب ثلاثة أفلام:قم بزيادة وظيفة الفصل في نظام صب ، مناسبة للمنتجات المعقدة أو التغذية متعددة النقاط.
-
-
تصنيف حسب التطبيق:
-
قالب العداء الساخن:تقليل النفايات وتحسين كفاءة القولبة عن طريق تسخين نظام العداء.
-
قوالب العداء الباردة:القوالب التقليدية ، أقل تكلفة ، ولكن تنتج المزيد من الخردة.
-
هيكل قوالب صب الحقن:
-
المكونات الرئيسية للقالب:
قالب ديناميكي وثابت:يتكون القالب من قالب ديناميكي (مثبت على القالب المتحرك لآلة صب الحقن) وقالب ثابت (مثبت على قالب ثابت) ، والتي يتم إغلاقها لتشكيل تجويف القالب.-
التجويف والنواة:يحدد التجويف شكل المنتج ويشكل الأساسي الهيكل الداخلي للمنتج.
-
نظام صب:يتضمن قنوات التدفق الرئيسية ، والمشعب ، والبوابات ، والجيوب الباردة ، والتي تستخدم لنقل الذوبان البلاستيكي إلى تجويف القالب.
-
نظام التبريد:يساعد البلاستيك المنصهر على ترسيخ ويصلب بسرعة من خلال الممرات المائية التبريد.
-
نظام العادم:يستنفد الهواء أو ذوبان الغاز من تجويف القالب لتجنب العيوب.
-
نظام التوضيح:بما في ذلك دبابيس القاذف ، وألواح الدفع ، وما إلى ذلك ، تستخدم لإخراج المنتج المقولب من القالب.
-
-
الهيكل المساعد:
-
دليل الدعامة ودخول المرشد:ضمان دقة المحاذاة للقوالب المتحركة والثابتة.
-
قاعدة العفن:إصلاح ويدعم مكونات العفن ، مما يوفر القوة والاستقرار.
-
ورقة عرض تفاصيل المواد
| مادة | سمك الجدار الموصى به [مم] | سمك الجدار الموصى به [بوصة] |
| البولي بروبيلين (PP) | 0.8 - 3.8 مم | 0.03'' - 0.15'' |
| القيمة المطلقة | 1.2 - 3.5 مم | 0.045'' - 0.14'' |
| البولي إيثيلين (PE) | 0.8 - 3.0 مم | 0.03'' - 0.12'' |
| البوليسترين (PS) | 1.0 - 4.0 مم | 0.04'' - 0.155'' |
| البولي يوريثان (بور) | 2.0 - 20.0 مم | 0.08'' - 0.785'' |
| النايلون (PA 6) | 0.8 - 3.0 مم | 0.03'' - 0.12'' |
| البولي كربونات (PC) | 1.0 - 4.0 مم | 0.04'' - 0.16'' |
| الكمبيوتر/القيمة المطلقة | 1.2 - 3.5 مم | 0.045'' - 0.14'' |
| بوم (ديلرين) | 0.8 - 3.0 مم | 0.03'' - 0.12'' |
| نظرة خاطفة | 1.0 - 3.0 مم | 0.04'' - 0.12'' |
| السيليكون | 1.0 - 10.0 مم | 0.04'' - 0.40'' |
عرض حالة المنتج
قوة مصنع ستارواي
خط الخدمة المجاني لدينا: +86 15821850866
13
سنين
لقد عملنا في الصناعة منذ عام 2011
5
فرق
لدينا 5 فرق هي فريق تطوير السوق ، و 4 ورش عمل معالجة ، وفريق شراء ، وفريق هندسي ، وفريق مراقبة الجودة.
3
النموذج الأولي اليوم
يمكننا النموذج الأولي لمنتج في أقل من 3 أيام
إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا أو تريد صنع وتخصيص المنتجات ، فلا تتردد في الاتصال بنا.
الوسم : حقن العفن البلاستيكي ، الصين مصنعي حقن البلاستيك الصين والموردين والمصنع
